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产品质量问题的分析

添加时间:2018/07/24
一、工序操作造成产品质量问题的现象的原因
  1. 胎底脱层:
    *胎底受潮,水分大
*罐内温度超高,尼龙线收缩大
*检查胎底时,伤口漏查引起
*硫化时间超长(可保湿30分钟下罐解决)
  2. 胎底表层起泡:
    *胎底空气中湿度大,表层受潮
*胎底湿水老化,时间长
  3. 胎面胶脱,起凸,割开看起泡
    *钉眼漏查,串风
*胎底胶浆不干,起泡
*胎面漏涂油浆
*中垫胶过薄
*填补胶过多
  4. 钉眼落凹,不散,不熟
    *填补胶不够
*内压偏大
*内胎破,漏风,内胎气咀松,孔大漏风
*新水胎澎涨不够,内压力不够
*温度不够
*硫化时间短
*补胶不快熟
  5. 抽位落凹
    *抽位补强不够力
*抽位上面不加活动垫
*填补胶填补不够
*填补胶强度低
  6. 胎面接头裂开
    *贴胎面胶时,胎面拉得过紧
*不打钉,未硫化时,胎面已裂开
*硫化矸压倒置
*抽空布条不透风
*包封套正面烂
*包封套锁气咀螺丝松
*胎面花纹抽空效果不好
  7. 美容胶单侧不散(单边无压力硫化造成)
    *钢圈无压紧,包封套松,漏风,无抽风效果
*钢圈压片不平,造成漏风
*包封套无装均匀,造成漏风
*包封套小装大胎,严重漏风
*包封套侧边烂眼
*包封套锁气咀螺丝松
*风管漏风
*快速接咀松,漏风(用水试,用水胶布解决)
  8. 美容胶双侧不散(硫化无压力造成)
    *罐压,内压串风
*罐内风压引走
*罐内漏风
*包封套大漏风
*水胎在漏风
  9. 硫化罐生产基本要求
    *罐压5KG(4KG轮胎不会坏)
*内压7KG(5KG轮胎不会坏)
*装胎低压1.5—2KG(用30-40分钟转高压)
*抽真空30-40分钟(时间超长,胎会变形)
  10. 罐内串风,平风压
    *风叶密封环漏风
*罐门密封环漏风
  11. 罐内炸钢圈
    *自动调压电磁阀失灵,内压超高
*钢圈套件不吻合
*无用低压装胎
*套钢圈不到位
*钢圈走位
  12. 罐内炸内胎
    *小内胎装大轮胎
*炸钢圈时
*套钢圈不到位
  二、硫化罐操作和管理事项
      *要定时检查风压表
*要定期清理电磁阀
*风机不停,说明罐压漏风
*要加强包封套检查和管理
*定时了解硫化罐有无漏风现象,了解风机气管锁紧,快速接咀,电磁阀,温控阀,调压阀,风叶密封,罐门密封,以上每七天检查一次,每三天加一次黄油。

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